Три шага к бесспиртовой печати

Основной причиной перехода на печать с пониженным содержанием или без изопропилового спирта (ИПС) является снижение затрат типографии, которое включает себя три составляющие:

• сокращение расходов на увлажняющий раствор;
• экономия на печатных формах, что особенно заметно при печати УФ-красками;
• увеличение срока службы накатных валиков.

Наибольший вклад, конечно же, приносит экономия на спирте при подготовке увлажняющего раствора за счёт снижения его расхода или полного отказа от него. И если несколько лет назад данные аргументы относились, скорее, к возможным теоретическим раскладам, то в последние годы целый ряд типографий увидел реальный эффект от этого нововведения.

В компании «ОктоПринт Сервис» рассчитали денежную экономию, полученную в 2019 году пятью типографиями, которые используют только одну бесспиртовую добавку из тех, что представлены в ассортименте компании. Суммарное годовое уменьшение издержек для них составило 5 978 330 руб. в ценах прошлого года.

В текущем году резкое повышение спроса на дезинфицирующие средства на базе ИПС уже привело к дефициту и значительному повышению цен на спирт. Так по оценкам наших специалистов, весной прошлого года на полном отказе от ИПС при переходе на бесспиртовую добавку SESS типография экономила 19,67 евро на каждых 100 литрах увлажняющего раствора. А в марте этого года экономия уже составляет 28,92 евро на 100 литров раствора.

Технологи «ОктоПринт Сервис» накопили большой опыт запуска бесспиртовых добавок на различном печатном оборудовании с пробегом. По их отзывам основной проблемой до недавнего времени являлись не технологические аспекты процесса, а предубеждение сотрудников типографий против перехода на бесспиртовую печать. Но в текущих условиях работы полиграфического рынка экономическая эффективность новой технологии уже привела к изменению привычного подхода печатников к работе.

На практике переход на бесспиртовую добавку осуществляется за 3 шага:

1-й шаг – ПРОМЫВКА системы увлажнения;

2-й шаг – ПОДГОТОВКА увлажняющего раствора;

3-й шаг – ПРОВЕРКА настройки валиков.

Для промывки технологи «ОктоПринт Сервис» рекомендуют современное 2-х компонентное средство Water System Cleaner. С ним вы максимально сократите время технического простоя и упростите процесс промывки : средство добавляется в увлажняющий раствор (увлажняющий раствор не нужно сливать), быстро и качественно очищает все элементы системы увлажнения.

Для подготовки увлажняющего раствора без ИПС или с пониженным содержанием ИПС компания «ОктоПринт Сервис» предлагает целый ряд современных добавок как для листовой, так и для ролевой офсетной печати производства компаний DruckChemie, hubergroup и MATKIM.

На третьем шаге перед проверкой настройки валиков необходимо осуществить их очистку. В зависимости от фактического состояния резины потребуется стандартное средство (MRD-400 или MRC Okto) или средство для глубокой очистки валиков (Adam, Lime-X, Rollex, Walzenmilch).

Практика показывает, что весь комплекс работ от начала промывки системы увлажнения до начала печати тиража с новым увлажняющим раствором занимает около 4 часов.

Мы открываем «Горячую линию» поддержки перехода на бесспиртовую печать. Наш технолог Сергей Антонов, под руководством которого более 10 типографий за год перешли на бесспиртовую печать, проконсультирует вас по эффективным современным решениям для бесспиртовой офсетной печати, предоставит необходимую информацию по материалам и разработает рекомендации для подготовки правильного безболезненного перехода на печать без спирта. 

Пишите: sergey.antonov@oktoprint.ru, звоните: +7 968 868 90 36, Сергей ответит на все ваши вопросы!

Действуйте, пока вы раздумываете, другие типографии уже экономят!