УФ-лаки

УФ-лакирование – самый распространенный способ придания печатной продукции добавленной стоимости за счет улучшения ее внешнего вида и повышения стойкости к внешним воздействиям, таким как стойкость к истиранию, механическому и химическому стрессу. Выборочное УФ-лакирование придает продукции элемент эксклюзивности и очень привлекателен для заказчиков упаковки.

Лаковый слой служит в качестве защитного слоя с одновременным приданием поверхности глянцевого или матового эффекта. С УФ-лаками достигается оптимальный глянец или матовость поверхности, сравнимые с качеством поверхности припрессованной пленки (ламинации), при этом лакирование значительно экономичнее. В состав УФ-лаков входят реактивные акрилаты, разбавители, фотоинициаторы и другие добавки. Используя различные по молекулярному весу акрилаты и разбавители, можно получать лаки различной вязкости в зависимости от типа лакировального оборудования. Отверждение лака происходит под воздействием УФ-излучения. За счет этого получают высокоглянцевую (в случае глянцевого лака) тонкую равномерную пленку, стойкую к истиранию и к воздействию многих химических веществ. УФ-лаки относятся к высокотехнологичным лаковым системам, отвечающим всем современным требованиям по защите окружающей среды.

Нанесение УФ-лаков

УФ-лаки в полиграфии могут наноситься с помощью следующих устройств:

• На лакировальных машинах – прямое нанесение лака, в том числе и реверсивным методом. Реверсивный метод – когда один валик вращается в противоположном направлении, чем все остальные, что позволяет создавать более гладкую лаковую пленку;
• Через лакировальную секцию – валковую или через камер-ракельную систему – прямое нанесение лака, в том числе и реверсивным способом;
• Через лакировальные секции во флексографских машинах – прямое нанесение лака;
• На трафаретных машинах – прямое нанесение лака;
• Через красочные аппараты офсетных печатных машин – косвенный способ нанесения лака;
• Через увлажняющие аппараты офсетных печатных машин – косвенный способ нанесения лака;
• На машинах глубокой печати – прямое нанесение лака.

УФ-лаки закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения. Оно создается УФ-лампами, в зависимости от типа сушильного устройства их может быть 2-3. Как правило, предусмотрена возможность включать и выключать каждую лампу по отдельности. Некоторые агрегаты предоставляют возможность варьировать мощность источника излучения. Производительность лампы указывается в Ватт/см. Помимо лампы важной частью сушильной установки является рефлектор. Также во многих сушильных устройствах имеются охлаждающее устройство и система затвора (закрытия ламп).

Чтобы избежать возникновения проблем с закреплением УФ-лака, с лампами и рефлектором следует обращаться с предельной осторожностью и наблюдать за их состоянием. Лампы должны меняться согласно срокам службы, указанными изготовителем в часах. Поэтому время работы ламп должно фиксироваться. На лампе и рефлекторе ни в коем случае не должно оставаться следов пальцев. Чистку рекомендуется производить изопропиловым спиртом, с помощью безворсовой салфетки. Лампы должны меняться по возможности не одновременно, иначе это может привести к пересушиванию лаковой пленки, из-за чего впоследствии возможны проблемы с адгезией.

Если вы только выбираете подходящее оборудование, позволяющее вам осуществлять УФ-лакирование и вы хотите делать это в линию, обратите внимание на приемку машины. Длинная приемка благотворно влияет на растекание лака, температуру стапеля, а также позволяет работать на более высоких скоростях.

Другой важный фактор – это температура, она играет особенно большую роль при лакировании тонких бумаг и пленок. Температура стапеля должна быть низкой, насколько это возможно. Всегда нужно проверять, нельзя ли достичь такого же результата с меньшей мощностью ламп или вообще только с одной лампой. При повышении скорости машины мощность лампы должна повышаться.

В отличие от воднодисперсионных лаков процесс закрепления УФ-лаков не физический, а химический. Период воздействия УФ-излучения порядка одной секунды. Это означает, что когда отлакированный лист выходит из сушки на приемку, лаковая пленка должна быть полностью отверждена. Но при этом процесс остаточной полимеризации продолжается, и лаковая пленка и, соответственно, весь запечатанный материал достигает своих конечных свойств (адгезии, стойкости к царапанью) только спустя некоторое время. В зависимости от запечатываемого материала, наложения красок, толщины лакового слоя процесс остаточного закрепления может длиться до нескольких дней.

Требования к УФ-лакам

В зависимости от лакируемого материала, конструкции лакировальной секции и требований к готовой продукции к лакам предъявляются различные требования:

• Высокая адгезия
• Прозрачность лаковой пленки
• Химическая стойкость
• Эластичность
• Способность к последующему тиснению фольгой
• Способность к восприятию клея
• Гладкость
• Отсутствие пожелтения лаковой пленки
• Хорошая способность рециклирования 
• Нейтральный запах
• Возможность подавать лак насосом
• Небольшое пенообразование
• Отсутствие разбрызгивания
• Беспроблемная очистка
• Оптимальная скорость реакции 
• Стабильная вязкость, соответствующая лакируемому материалу 
• Поверхностное натяжение
• Стабильность при длительном хранении
• Вязкость, необходимая для данного типа оборудования

УФ-лаки