Как в новом году сохранить красоту?

ЛАМИНИРОВАНИЕ ИЛИ ЛАКИРОВАНИЕ?

Этот вопрос о выборе вида послепечатной обработки полиграфической продукции не имеет однозначного ответа. Если стоит задача только декоративной отделки оттисков, то нужно считать экономику и сравнивать визуальные и тактильные эффекты лака и пленки. Из-за более дорогой пленки в большинстве случаев даже УФ-лакирование оказывается более выгодным, чем ламинирование.

В то же время, лак не может обеспечить высокой степени защиты оттиска от истирания или влаги. Для тиражей с повышенными требованиями к защите от внешних воздействий ламинирование не имеет альтернативы: бумажные пакеты, календари, листовки, обложки книг и тетрадей, этикетка, POS-материалы и др. При этом пленка позволяет повысить не только плотность и жесткость оттиска, но и его привлекательность за счет блеска или тактильного эффекта.

Технологическая оснащенность производителей позволяет выпускать защитные многослойные пленки с декоративными эффектами, которые невозможно получить лакированием («лён», «дерево», «натуральная кожа» и металлизированные). Правда, стоимость таких пленок в разы выше, чем стандартных. Поэтому у типографий наиболее популярны три вида пленок: глянцевая, матовая и софт-тач.

ПЛЕНКА ДЛЯ ЭТИКЕТКИ

Для ламинирования этикетки может использоваться самоклеящаяся пленка (горячее ламинирование) или пленка без предварительно нанесенного клеевого слоя (холодное ламинирование). В любом случае, качество пленки определяется уровнем глянца (или матовости), прозрачностью и прочностью. Для узкорулонной УФ-флексопечати дополнительным важным параметром является способность пленки пропускать УФ-излучение: при нанесении клея в красочном аппарате флексографских печатных машин сушка клея (УФ-адгезива) выполняется через пленку.

По опыту производителей этикетки оптимальным соотношением «прозрачность / прочность / цена» характеризуются пленки из ориентированного (ОПП, OPP) или двуосноориентированного (БОПП, BOPP) полипропилена.

Для хорошей адгезии клея к пленке минимально допустимая величина поверхностной энергии пленки для ламинирования должна составлять 38 дин/см. Для достижения хорошей адгезионной способности пленка предварительно праймируется или обрабатывается коронным разрядом. Преимуществом нанесения праймера является обеспечение высокого и стабильного во времени уровня поверхностной энергии. При электрической обработке поверхностная энергия со временем уменьшается. В любом случае, адгезионная способность каждого рулона должна контролироваться с помощью специального фломастера перед установкой пленки в машину.

МАТЕРИАЛЫ & ТЕХПОДДЕРЖКА

Для ответа на вопрос, который вынесен в заголовок данной статьи, недостаточно одного только правильного выбора расходных материалов. При работе с серьезными заказчиками необходимо обеспечить стабильность всех этапов производственного процесса, в том числе и поставок материалов. На практике типографии по-разному подходят к решению данной задачи: одни предпочитают самостоятельно заниматься импортом, другие работают с партнерами, которые специализируются на поставке расходных материалов для полиграфии. Но в любом случае, всем без исключения требуется помощь в решении нестандартных ситуаций, которые регулярно возникают на практике, в том числе, на этапе постпечатной отделки заказов.

Компания «ОктоПринт Сервис» выполняет комплексные поставки расходных материалов и осуществляет квалифицированную поддержку всех этапов технологического процесса выпуска полиграфической продукции, в том числе, упаковки и этикетки.

Работайте с опытным поставщиком! Звоните и пишите продукт-специалистам и технологам компании «ОктоПринт Сервис»: +7 495 150 50 88 /info@oktoprint.ru!

Вместе делаем мир ярче!